插单与排产：交期是怎么一步步被做崩的
加工厂的交期崩掉，很少是因为某一张单做不出来，往往是从一个「就这一单，帮个忙」开始的。插单本身不是错，错在没有算清插单的代价。一张急单插进去，被推迟的是三张正常单，最后是三张单一起催、一起赔。
先算清插单的真实代价
很多人以为插单只是「把后面的往后挪一天」，实际远不止。插单的真实成本包括四块：
- 切换成本：换料、换模、调程序、首件确认，一次换型平均 40 到 90 分钟
- 延误成本：被推迟订单的违约金、客户信任损失
- 加班成本：赶回来通常靠加班，1.5 倍工资
- 质量成本：赶工的单返工率明显更高，行业里赶工单的返修率是正常单的 1.5 到 2 倍
一张 5000 元的急单，插进去可能让厂里多花 3000 元的隐性成本。算清这笔账，才知道该不该接、该加多少加急费。
排产表：按工序排，不按订单排
最常见的错误排产方式是按订单列表往下排：A 单做完做 B 单。这种方式在单工序厂还行，在多工序厂必然乱，因为激光、折弯、焊接、打磨的节拍完全不同。
正确做法是按工序排，也就是「看板」的思路：每个工序有自己的待加工队列，上道工序做完就流到下道。排产员要盯的是每个工序的负荷，不是每张单的进度。
举个实际例子：激光切割一天能出 60 张板的活，折弯只有 25 张，焊接 20 张。那么瓶颈在焊接，排产就应该以焊接的产能倒推，而不是按激光的速度接单。只看前道产能接单，是交期崩掉的头号原因。
插单规则：写下来，别靠人情
没有规则的厂，插单靠老板拍脑袋，最后变成谁会催谁优先。建议把规则明确成三条：
- 预留产能：每月留 10% 到 15% 的产能给急单，这部分不计入正常排产
- 加急分级：24 小时内交付收 30% 加急费，3 天内 15%，一周内不加价但排进队列
- 插单上限：同一周插单不超过 3 张，超过就拒，或者外协
规则写下来贴在办公室，客户来了按规则谈，反而更容易被接受。客户最怕的不是加钱，是不确定。
什么时候必须拒单
有三种情况应该直接拒：一是插单会导致已有订单延期超过 2 天;二是急单的工艺厂里没做过，首件就要试错;三是急单的利润低于加急成本。这三种情况接下来，赚的是小钱，赔的是口碑。
拒单也有技巧。不是简单说「做不了」，而是给出替代方案：可以外协给合作厂、可以分批交付（先交一部分急用的）、可以简化工艺（比如把满焊改成段焊，但要客户书面同意）。给了方案再拒，客户关系反而更好。
让交期可预测的三个动作
第一，每道工序记录实际工时，三个月就能得到自己的标准工时库。有了这个，报价和排产才有依据。第二，每天开 10 分钟晨会，只对三件事：昨天卡在哪、今天瓶颈在哪、有没有新插单。第三，把在制品的状态可视化，白板或者简单的系统都行，关键是所有人看得见。
常见问题
小厂也需要排产系统吗？
10 人以下不需要系统，一块白板加每日晨会就够。20 人以上、工序超过 4 道，就该上简单的系统了，哪怕是 Excel 加共享表格。核心不是工具，是「所有订单在同一个地方可见」。
客户天天催怎么办？
催单的根源是信息不对称。主动做进度播报：接单时给排期、开工时发一张车间照片、发货前一天确认收货信息。三个动作做下来，催单能减少七成。
外协能不能解决产能问题？
能解决量，解决不了质量和交期。外协件的质量波动大，交期也不受控。建议只把非关键工序（比如粗磨、简单折弯）外协，关键工序和最终检验留在自己厂里。
