不锈钢焊接常见问题：气孔、咬边、未熔合怎么处理

不锈钢焊接的难点在于：导热系数低（热量散不出去，容易变形）、线膨胀系数大（收缩量大，容易裂）、高温下铬易烧损（耐蚀性下降）。这三个特性决定了它的工艺窗口比碳钢窄。

气孔

最常见。分成氢气孔和氮气孔。氢气孔内壁光滑，多因母材或焊材含氢（油、水、锈）；氮气孔内壁粗糙，多因保护气体不纯或流量不足。

对策：

• 焊前用丙酮或不锈钢专用清洗剂擦拭坡口两侧20毫米范围，去除油污；
• 氩气纯度≥99.99%，流量8至12升/分钟（薄板取下限）；
• 背面保护：不锈钢单面焊双面成型时，背面必须充氩，否则背面会氧化发黑；
• 环境风速超过2米/秒时停止焊接或加挡风屏。

咬边

焊缝边缘母材被电弧"咬"出一道沟。原因是电流过大、运条速度过快、焊枪角度不对。

咬边会减少截面厚度，是应力集中的起点。深度超过0.5毫米的咬边必须补焊。

对策：降低电流10%至15%，放慢运条，焊枪保持70至80度倾角，电弧长度控制在2至3毫米。

未熔合与未焊透

未熔合是焊缝与母材（或焊道之间）没熔在一起；未焊透是根部没熔透。两者都是致命缺陷。

原因：电流过小、速度过快、坡口角度太小、钝边太厚、焊前清理不净。

不锈钢的熔深比碳钢浅，同样电流下熔深约少15%。所以坡口角度要比碳钢开大一些（60至70度），钝边控制在1至2毫米。

裂纹

不锈钢的焊接裂纹多为热裂纹（结晶裂纹），出现在焊缝中心或弧坑。原因是硫磷杂质偏析、焊缝成形系数过小（焊缝窄而深）。

对策：控制母材与焊材的硫磷含量；适当加宽焊缝（降低深宽比）；收弧时填满弧坑，不要突然断弧。

弧坑裂纹很常见，用"回焊法"收弧（在弧坑处停留并画小圈）能有效避免。

飞溅

氩弧焊飞溅很少，二保焊（MAG）飞溅明显。对策是调整电弧特性（用脉冲或短路过渡）、在坡口两侧涂防飞溅剂。

不锈钢表面的飞溅必须清除，因为飞溅颗粒会成为腐蚀起点。清掉后要打磨并钝化。

氧化变色

焊缝及热影响区出现蓝、紫、褐色，是高温氧化的结果。颜色越深，氧化越重，耐蚀性下降越多。

对策：加大保护气体覆盖、缩短电弧、加快焊接速度、背面充氩。已经变色的必须酸洗去除。

参数参考

参数只是起点。同样的板厚，平焊和立焊差20%，直流和脉冲差更多。以试焊结果为准。

焊接答疑

焊缝发黑是什么原因？

保护不足导致氧化。加大气体流量、缩短电弧、加快速度，背面焊接要充氩。发黑的必须酸洗。

气孔总在起弧处怎么办？

起弧处气体尚未稳定。做法是提前0.5秒送气、在引弧板上起弧再过渡到焊缝。

不锈钢能用二保焊吗？

可以，用MAG（氩气+二氧化碳或氧气混合气）。但飞溅大、成形不如氩弧焊，装饰件不建议。

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